Услуги

Горизонтальное направленное бурение

Горизонтальное направленное бурение или ГНБ - это бестраншейный способ прокладывания коммуникаций различного назначения под естественными и искусственными преградами.

В процессе бурения, оператор постоянно отслеживает положение буровой лопатки по трем координатам – пройденному расстоянию, глубине нахождения инструмента и его углу. Все данные оперативно передаются на информационный пульт оператора направленного бурения.

Строительство подземных коммуникаций методом горизонтально-направленного бурения осуществляется в несколько этапов:

• Бурение пилотной скважины.
• Последовательное расширение скважины до нужного диаметра.
• Протягивание трубопровода.

Описываемый метод полностью обеспечивает проведение коммуникаций под сооружениями и зданиями, а также дюкеров под каналами, ручьями и реками, под железнодорожными линиями, парковками, автодорогами и аэродромами и иными объектами, которых нежелательно, а иногда и невозможно демонтировать. В сфере выполнения работ с использованием ГНБ компания «СоюзДонСтрой» является ответственным деловым партнером. Мы пользуемся только самым передовым мобильным оборудованием, которое обеспечит Вам невысокую себестоимость строительных работ.

Благодаря технологии горизонтального направленного бурения сохраняется изначальный ландшафт территории. Кроме того, значительно сокращается объем земляных работ. Таким образом, окружающая среда не подвергается такому большому техногенному влиянию, как при открытом способе прокладки коммуникаций, который связан с полным уничтожением травяного покрова и зеленых насаждений. Безаварийное гарантийное время эксплуатации объектов в результате горизонтального направленного бурения увеличивается в несколько раз.

Горизонтальное шнековое бурение

Установка горизонтального прессо-шнекового бурения используется для проходки сквозь мягкий пластичный или скальный грунт при помощи резцовой коронки и шнека. Большинство шнековых машин используется для прокладки обсадочных труб под:

• железными дорогами,
• автострадами,
• взлетно-посадочными полосами,
• небольшими речками,
• и в других случаях, когда поверхность земли не должна быть разрушена.

Вначале прессо-шнековая буровая машина устанавливается в предварительно вырытый котлован на заранее определенную длину трека. К стенке, противоположной месту бурения, устанавливается опорная плита, обычно стальная или железобетонная. Ее цель — противодействовать давлению, оказываемому буровой машиной во время работы. Машина бурит грунт при помощи резцовой коронки, а подъемная сила обеспечивается за счет гидравлического напора. Обсадная труба и секции шнека добавляются по мере продвижения машины вперед. Вынутый грунт удаляется со шнека через дверцу сбоку машины.

Перед началом буровых работ специалисты тщательно изучают заранее подготовленную площадку: свойства грунта, структуру почвы, наличие ископаемых. Затем подготавливают и проверяют оборудование.

Бурение должно проводиться профессионалами, согласно современным нормам и правилам в данной области. Ведь от качества работ зависит долговечность и безопасность строящихся объектов. Наша компания осуществляет работы по бестраншейной прокладке коммуникаций на высоком уровне, используя надежное оснащение и оборудование.

Буронабивные сваи

Буронабивные сваи — это способ устройства свай, один из наиболее эффективных для создания безопасных фундаментов для любых сооружений. Эта технология применяется сегодня как в промышленном, так и в жилищном строительстве, и подобрать ей достойную альтернативу при большой нагрузке на фундамент практически невозможно. Такие сваи необходимы при строительстве железных дорог, мостов, тоннелей, подземных пространств.

Классифицируют буронабивные сваи:

• по форме: цилиндрической формы одного или разного сечения, в том числе с уширением нижнего конца;
• по материалу: бетонная смесь, бетонная смесь с арматурной сталью, а также цементно-песчаные растворы;
• по способу армирования: армированные пространственными каркасами на всю длину сваи или на ее часть;
• по технологии изготовления: сваи, не требующие специальных мероприятий по креплению стенок скважин; сваи, стенки скважин которых удерживаются от обрушения глинистым раствором или избыточным давлением воды; сваи, изготавливаемые с креплением стенок скважин неизвлекаемыми или инвентарными обсадными трубами.

Устройство буронабивных свай

1. Бурение скважины выполняется буровым станком (буровой установкой) с применением обсадных труб (при необходимости). Главным инструментом является шнек с забурником. На этом этапе особенно важна тщательная установка первой секции обсадной трубы, поскольку именно она задаёт направление всей системе труб в сборке. По мере погружения обсадная труба наращивается секция за секцией. Бурение производится до тех пор, пока не будет достигнута отметка низа скважины.
2. Погружение каркаса — очередной этап формирования сваи. Заранее изготовленные в соответствии с требованиями проекта и соответствующим образом промаркированные арматурные каркасы доставляются на строительную площадку. Там после приёмки и освидетельствования каркас опускают в скважину.
3. Для бетонирования скважины используется бетонолитная труба. Она устанавливается в скважину в соответствии с технологическими требованиями. В её приёмную воронку подаётся бетонная смесь, которой затем заполняется скважина. По мере укладки бетонной смеси обсадные и бетонолитные трубы извлекаются на поверхность и демонтируются. В проведении этих работ следует руководствоваться требованиями СП 45.13330.2017.

Буросекущие сваи

Буросекущие сваи - это экономически выгодное и эффективное решение при создании надежного основания для промышленного или частного строительства. Технология устройства буросекущих свай проверена годами, а опыт наших сотрудников позволит произвести устройство быстро и качественно.

Область применения буросекущих свай:

1. Ограждение котлованов в условиях высокого уровня грунтовых вод для ограничения поступления грунтовых вод в котлован.
2. Устройство вертикальных противофильтрационных завес.

Преимущества технологии:

1. Высокое качество изготовления при использовании современной техники.
2. В отдельных случаях не имеет альтернативы при устройстве котлованов в плотной застройке.
3. Отсутствие динамических нагрузок на здания окружающей застройки.
4. Высокая скорость изготовления при наличии высокопроизводительных буровых станков.

Струйная цементация грунтов (Jet Grouting)

Для закрепления фундаментов и сооружения подземных ограждающих конструкций широко применяется струйная цементация грунтов или Джет граутинг (Jet Grouting).

Суть технологии заключается в использовании энергии высоконапорной струи цементного раствора для разрушения и одновременного перемешивания грунта с цементным раствором. После твердения цементного раствора образуется новый материал – грунтобетон, обладающий высокими прочностными и деформационными характеристиками.

По сравнению с традиционными технологиями инъекционного закрепления грунтов струйная цементация позволяет укреплять практически весь диапазон разновидностей грунтов - от гравийных отложений до мелкодисперсных глин и илов.

Другим важным преимуществом технологии является высокая предсказуемость результатов укрепления грунтов. Это дает возможность уже на этапе проектирования достаточно точно рассчитать геометрические и прочностные характеристики создаваемых подземных конструкций (грунтобетонная колонна, стена в грунте, массив укрепленного грунта и т.д.), и соответственно - трудозатраты, стоимость материалов и т.п.

Непрерывный компьютерный контроль параметров бурения и струйной цементации дает возможность создавать подземные грунтобетонные конструкции заданной конфигурации и прочности.

К основным преимуществам технологии относится:

• высокая скорость сооружения грунтобетонных конструкций
• возможность работы в стесненных условиях - в подвальных помещениях, вблизи существующих зданий, на откосах и т.д.
• отсутствие ударных нагрузок на грунт и на фундаменты близко расположенных зданий и сооружений.

Очистные сооружения

Очистные сооружения – это комплекс специальных сооружений, предназначенный для очистки сточных вод от содержащихся в них загрязнений. Очищенная вода либо используется в дальнейшем, либо сбрасывается в природные водоёмы.

«СоюзДонСтрой» имеет опыт строительства очистных сооружений канализации (мощностью более 100 000 м3.сут), включая монтаж и наладку технологического оборудования:

• Монтаж и наладка оборудования механической очистки (решетки тонкой и грубой очистки) – фирмы Huber
• Монтаж и наладка оборудования обезвоживания осадка – Hilller, GEA Westfalia
• Монтаж и наладка оборудования доочистки и обеззараживания – Huber, ООО «ЛИТ»
• Монтаж систем аэрации в аэротенках и аэрируемых песколовках, в том числе воздуходувные станции ABS
• Монтаж и наладка различного насосного оборудования – KSB, ClydeUnion
• Монтаж различных систем очистки стоков, как с применением ершовой загрузки и тонкослойных модулей, так и с применением скребков с вакуумными насосами фирмы AWT.

«СоюзДонСтрой» осуществляет реконструкцию действующих очистных сооружений с учетом безаварийной работы очистных сооружений – замена технологического оборудования в аэротенках, вторичных отстойниках, первичных отстойниках и биореакторах.

Специалисты компании могут оказать содействие в выполнении работ по пуско-наладке очистных сооружений (от составления программы ПНР до сдачи объекта Заказчику после выполнения пуско-наладочных работ).

Защитный экран из труб

В настоящее время, в условиях активного развития мегаполисов, все острее становится проблема расширения транспортной инфраструктуры, значительными элементами которой являются различные подземные сооружения, такие как путепроводы и подземные переходы.

Основными требованиями при строительстве подобных сооружений являются исключение просадки и деформации поверхности и минимальное влияние строительного процесса на повседневную активность мегаполиса.

Наиболее рациональным и современным методом решения данных задач является технология защитного экрана из труб.

Защитный экран для строительства автомобильного тоннеля под железной дорогой был построен без остановки движения с применением микротоннелепроходческого комплекса АУМ 600 фирмы Herrenknecht. Экран был выполнен из стальных труб диаметром 820 мм, длиной 35 м, в количестве 38 штук.

Строительство пешеходных переходов бестраншейным способом

Технология, использующая открытый щит с частичной разработкой забоя с применением монолитного бетона или тюбинговой крепи.

Применение

• Сооружение пешеходных переходов
• Строительство коллекторов и тоннелей
• Производство коротких соединительных туннелей (например, в метро)

Преимущества технологии

• Сооружение туннеля любой формы поперечного сечения
• Низкие инвестиции в оборудование
• Использование шахт небольших размеров
• Короткие строки строительства
• Малые затраты на строительство

Ограничения данной технологии

• Не применяется в грунтовых водах
• Применяется только в устойчивых грунтах
• Проходка возможна только по прямой

Строительство пешеходных переходов над уровнем грунтовых вод открытым щитом с частичной разработкой забоя. Максимальная длина сооруженного тоннеля приблизительно 100 м. Технология, использующая открытый щит с частичной разработкой забоя с применением монолитного бетона.

Укрепление грунтов с применением двухлинейных схем нагнетания

Инъекция цементно-силикатных растворов с применением двухлинейных схем нагнетания

Данный вид цементации применяется при укреплении водонасыщенных неустойчивых грунтов.

Квалифицированный подбор дозировки инъектируемых компонентов позволяет добиваться хороших результатов в особо сложных горно-геологических условиях тоннелей глубокого заложения.

Применение комплекса приемов инъекции по двухлинейной схеме применяется в тех случаях, когда смешивание инъекционных компонентов необходимо производить непосредственно перед введением в грунтовый массив.

Такая схема применяется при инъекции в грунты следующих материалов:

• цементные и силикатные растворы;
• двухрастворная силикатизация (растворы силиката натрия и хлористого кальция);
• двухкомпонентные гидроактивные пенополиуретаны.

Укрепление грунтов с применением манжетных колонн

Укрепление грунтов с применением манжетных колонн — это комплекс технологических методов, в основу которых положено использование для инъекции укрепляющего грунт агента манжетных колонн и пакеров различных систем.

Применение манжетных колонн позволяет точно дозировать объемы инъекции и контролировать параметры инъекционного процесса.

Применение комплекса приемов манжетной технологии дает возможность улучшить свойства грунтов самыми различными способами, в том числе:

• цементация грунтов;
• однорастворная силикатизация грунтов;
• смолизация грунтов — нагнетание водного раствора карбамидной смолы с добавкой соляной кислоты, щавелевой кислоты или хлористого аммония;
• укрепление грунтов гидроактивными пенополиуретанами;
• укрепления грунтов с применением особо тонкодисперсных вяжущих.

Выполнение специальных работ применением манжетных колонн требует от исполнителей высокой культуры производства и строжайшего соблюдения технологической дисциплины.